아크릴의 화학명은 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)입니다. 표면 경도가 낮고, 마찰이 용이하고, 내충격성이 낮고, 성형 흐름 성능이 떨어지는 PMMA의 단점으로 인해 PMMA의 변형이 속속 등장했습니다. 메틸 메타크릴레이트와 스티렌 및 부타디엔의 공중합, PMMA와 PC의 혼합 등
흐름 동작PMMAPS 및 ABS보다 나쁘고 용융 점도는 온도 변화에 더 민감합니다. 성형 공정 중 용융 점도는 주로 사출 온도에 따라 변화합니다. PMMA는 용융 온도가 160도 이상인 비정질 폴리머입니다.°C 및 분해 온도 270°C.
1. 플라스틱 폐기
PMMA는 어느 정도의 수분 흡수율을 가지고 있으며 흡수율은 0.3-0.4%입니다. 사출 성형에는 0.1% 미만, 일반적으로 0.04%의 습도가 필요합니다. 수분이 있으면 기포, 공기 줄무늬가 발생하고 용융물의 투명도가 감소합니다. 그래서 말려야 합니다. 건조 온도는 80-90입니다.℃그리고 건조시간은 3시간 이상입니다. 경우에 따라 재활용 재료를 100% 사용할 수도 있습니다. 실제 금액은 품질 요구 사항에 따라 달라지며 일반적으로 30% 이상입니다. 재활용 재료는 오염되지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 완제품의 투명성과 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 사출성형기의 선정
PMMA에는 사출 성형 기계에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다. 용융 점도가 높기 때문에 더 깊은 홈과 더 큰 직경의 노즐 구멍이 필요합니다. 제품의 강도 요구 사항이 더 높을 경우 저온 가소화를 위해 종횡비가 더 큰 나사를 사용해야 합니다. 또한 PMMA는 건식 호퍼에 보관해야 합니다.
3. 금형 및 게이트 설계
금형 온도는 60도일 수 있습니다.℃-80℃. 메인 채널의 직경은 내부 테이퍼와 일치해야 합니다. 최적의 각도는 5입니다.° 7까지°. 4mm 이상의 제품을 사출하려면 각도가 7도가 되어야 합니다.° 메인 채널의 직경은 8~8이어야 합니다.°. 10mm일 때, 게이트의 전체 길이는 50mm를 초과해서는 안 됩니다. 벽 두께가 4mm 미만인 제품의 경우 흐름 채널 직경은 6-8mm 여야 합니다.
벽 두께가 4mm보다 큰 제품의 경우 러너의 직경은 8~12mm여야 합니다. 대각선, 부채꼴 및 수직 슬라이스 게이트의 깊이는 0.7~0.9t(t는 제품의 벽 두께)가 되어야 합니다. 니들 게이트의 직경은 0.8~2mm여야 합니다. 점도가 낮을 경우 더 작은 크기를 선택해야 합니다.
일반적인 통풍구는 깊이 0.05, 너비 6mm 이내, 드래프트 각도는 30도 사이입니다.′-1° 캐비티 부분은 35 사이입니다.′-1°30°.
4. 용융온도
공기중 주입법으로 측정 가능 : 210 ~ 210℃270까지℃, 공급업체가 제공한 정보에 따라 다릅니다.
뒷좌석에서 나와 사출 성형기 노즐이 메인 채널 부싱을 떠나도록 한 다음 공기 사출 성형인 플라스틱 사출 성형을 수동으로 수행합니다.
5. 사출온도
빠른 사출을 사용할 수도 있지만 높은 내부 응력을 피하기 위해 느린-빠른-느린 등의 다단계 사출을 사용하는 것이 좋습니다. 두꺼운 부품을 사출할 때는 느린 속도를 사용합니다.
6. 체류시간
온도가 260이면°다. 체류시간은 10분을 초과할 수 없다. 온도가 270이면°다. 체류시간은 8분을 초과할 수 없다.
ZAOGE 필름 분쇄기문구, 포장 및 기타 산업에 사용되는 PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA 필름, 시트 및 플레이트와 같이 두께가 0.02~5MM인 다양한 연질 및 경질 가장자리 스크랩 재료를 분쇄하는 데 적합합니다.
압출기, 라미네이터, 시트 기계, 플레이트 기계에서 생산되는 모서리 스크랩 재료를 수집, 파쇄 및 운반하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 분쇄된 재료는 이송 팬에 의해 파이프라인을 통해 사이클론 분리기로 이송된 다음 공급 스크류에 의해 압출기 스크류 공급 포트로 밀려져 새로운 재료와 자동으로 혼합되므로 즉각적인 환경 보호 및 활용이 달성됩니다.
게시 시간: 2024년 7월 1일
