아크릴의 화학명은 폴리메틸메타크릴레이트(영어로는 PMMA)입니다. PMMA의 낮은 표면 경도, 마찰 용이성, 낮은 내충격성, 성형 유동성 저하 등의 단점으로 인해 PMMA의 변형이 잇따라 등장했습니다. 예를 들어 메틸메타크릴레이트와 스티렌 및 부타디엔의 공중합, PMMA와 PC의 블렌딩 등이 있습니다.
의 흐름 동작PMMAPS와 ABS보다 열악하며, 용융 점도는 온도 변화에 더 민감합니다. 성형 과정에서 용융 점도는 주로 사출 온도에 따라 변합니다. PMMA는 용융 온도가 160℃ 이상인 비정질 중합체입니다.°C 및 분해 온도 270°C.
1. 플라스틱의 폐기
PMMA는 일정 수준의 수분 흡수율을 가지고 있으며, 수분 흡수율은 0.3~0.4%입니다. 사출 성형 시에는 습도가 0.1% 미만, 보통 0.04% 이하가 필요합니다. 수분이 존재하면 기포, 기포 줄무늬, 용융물 투명도 저하가 발생합니다. 따라서 건조가 필요합니다. 건조 온도는 80~90°C입니다.섭씨건조 시간은 3시간 이상입니다. 경우에 따라 재활용 소재를 100% 사용할 수 있습니다. 실제 사용량은 품질 요건에 따라 달라지며, 일반적으로 30% 이상입니다. 재활용 소재는 오염되지 않도록 주의해야 합니다. 오염될 경우 완제품의 투명도와 특성에 영향을 미칩니다.
2. 사출성형기 선정
PMMA는 사출 성형기에 특별한 요건이 없습니다. 용융 점도가 높기 때문에 더 깊은 홈과 더 큰 직경의 노즐 구멍이 필요합니다. 제품의 강도 요건이 더 높은 경우, 저온 가소화에는 종횡비가 더 큰 스크류를 사용해야 합니다. 또한, PMMA는 건조 호퍼에 보관해야 합니다.
3. 금형 및 게이트 설계
금형 온도는 60도까지 가능합니다.섭씨-80섭씨메인 채널의 직경은 내부 테이퍼와 일치해야 합니다. 최적의 각도는 5°입니다.° 7까지°. 4mm 이상의 제품을 사출성형하려면 각도는 7이어야 합니다.° 그리고 메인채널의 직경은 8~8이 되어야 합니다.°. 10mm의 경우, 게이트의 전체 길이는 50mm를 초과해서는 안 됩니다. 벽 두께가 4mm 미만인 제품의 경우, 유로 직경은 6~8mm여야 합니다.
벽 두께가 4mm를 초과하는 제품의 경우, 러너 직경은 8~12mm여야 합니다. 대각선, 부채꼴, 수직 슬라이스 게이트의 깊이는 0.7~0.9t(t는 제품의 벽 두께)여야 합니다. 니들 게이트의 직경은 0.8~2mm여야 하며, 점도가 낮은 경우에는 더 작은 크기를 선택해야 합니다.
일반적인 통풍구는 깊이가 0.05 이내, 너비가 6mm이며 드래프트 각도는 30도 사이입니다.′-1° 그리고 캐비티 부분은 35 사이입니다′-1°30°.
4. 용융 온도
공기 중 주입 방식으로 측정 가능: 210부터섭씨270까지섭씨, 공급업체가 제공한 정보에 따라 달라집니다.
뒷좌석에서 내려 사출성형기 노즐을 메인 채널 부싱에서 빼낸 후, 수동으로 플라스틱 사출성형을 실시하는데, 이를 에어 사출성형이라고 합니다.
5. 사출 온도
빠른 사출을 사용할 수 있지만 높은 내부 응력을 피하기 위해 느리게-빠르게-느리게 등의 다단계 사출을 사용하는 것이 좋습니다. 두꺼운 부품을 사출할 때는 느린 속도를 사용하십시오.
6. 체류시간
온도가 260이라면°C에서는 체류 시간이 10분을 초과할 수 없습니다. 온도가 270°C인 경우°C, 체류시간은 8분을 초과할 수 없습니다.
ZAOGE 필름 분쇄기PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA 필름, 시트, 판 등 문구, 포장 및 기타 산업에 사용되는 두께 0.02~5MM의 다양한 연질 및 경질 스크랩 소재를 분쇄하는 데 적합합니다.
압출기, 라미네이터, 시트 머신, 플레이트 머신에서 발생하는 가장자리 스크랩을 수거, 파쇄 및 이송하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 파쇄된 재료는 이송 팬에 의해 파이프라인을 통해 사이클론 분리기로 이송된 후, 공급 스크류에 의해 압출기 스크류 공급구로 밀려 들어가 새로운 재료와 자동으로 혼합되어 즉각적인 환경 보호 및 활용을 달성합니다.
게시 시간: 2024년 7월 1일
