PA66의 사출성형 공정 분석

1. 나일론 PA66의 건조

진공 건조:온도 ℃ 95-105 시간 6-8 시간

열기 건조:온도 90~100℃ 시간 약 4시간.

결정성:투명한 나일론을 제외한 대부분의 나일론은 결정성이 높은 결정성 폴리머입니다. 제품의 인장강도, 내마모성, 경도, 윤활성 등의 특성이 향상되고 열팽창계수와 흡수율이 감소하는 경향이 있으나 투명성과 내충격성에 도움이 되지 않습니다. 금형 온도는 결정화에 큰 영향을 미칩니다. 금형 온도가 높을수록 결정성이 높아집니다. 금형 온도가 낮을수록 결정성이 낮아집니다.

수축:다른 결정성 플라스틱과 마찬가지로 나일론 수지도 수축 문제가 큽니다. 일반적으로 나일론의 수축은 결정화와 가장 관련이 있습니다. 제품의 결정성이 높으면 제품의 수축도 증가합니다. 성형 공정 중 금형 온도를 낮추고, 사출 압력을 높이고, 소재 온도를 낮추면 수축은 줄어들지만, 제품 내부 응력이 증가해 변형되기 쉽습니다. PA66 수축은 1.5-2%입니다.
성형 장비: 나일론을 성형할 때 "노즐의 주조 현상"을 방지하는 데 주의하십시오. 따라서 나일론 재료 가공에는 일반적으로 자동 잠금 노즐이 사용됩니다.

2. 제품 및 금형

• 1. 제품의 벽 두께 나일론의 유동 길이 비율은 150-200입니다. 나일론 제품의 벽 두께는 0.8mm 이상이며 일반적으로 1-3.2mm 사이에서 선택됩니다. 또한 제품의 수축은 제품의 벽 두께와 관련이 있습니다. 벽 두께가 두꺼울수록 수축이 커집니다.

• 2. 배기 나일론 수지의 오버플로 값은 약 0.03mm이므로 배기 구멍 홈을 0.025 이하로 조절해야 합니다.

• 3. 금형 온도 : 벽이 얇아 성형이 어렵거나 높은 결정성이 요구되는 금형을 가열하여 제어합니다. 제품에 어느 정도의 유연성이 필요한 경우 일반적으로 온도를 제어하기 위해 냉수를 사용합니다.

3. 나일론 성형 공정
배럴 온도
나일론은 결정성 폴리머이기 때문에 녹는점이 상당히 높습니다. 사출 성형 시 나일론 수지에 대해 선택된 배럴 온도는 수지 자체의 성능, 장비 및 제품의 형상과 관련이 있습니다. 나일론 66의 온도는 260°C입니다. 나일론은 열 안정성이 낮기 때문에 소재의 변색과 황변을 방지하기 위해 배럴에 장시간 고온 상태로 두는 것은 적합하지 않습니다. 동시에 나일론의 유동성이 좋기 때문에 온도가 융점을 초과하면 빠르게 흐릅니다.
사출압력
나일론 용융물은 점도가 낮아 유동성이 좋으나 응축속도가 빠르다. 형상이 복잡하고 벽이 얇은 제품에서는 문제가 발생하기 쉽기 때문에 여전히 더 높은 사출 압력이 필요합니다.
일반적으로 압력이 너무 높으면 제품에 오버플로 문제가 발생합니다. 압력이 너무 낮으면 제품에 잔물결, 기포, 명백한 소결 흔적 또는 제품 부족과 같은 결함이 발생합니다. 대부분의 나일론 품종의 사출 압력은 120MPA를 초과하지 않습니다. 일반적으로 대부분의 제품 요구 사항을 충족하기 위해 60-100MPA 범위 내에서 선택됩니다. 제품에 기포나 찌그러짐 등의 결함이 없는 한, 제품의 내부 응력 증가를 피하기 위해 더 높은 보압을 사용하는 것은 일반적으로 바람직하지 않습니다. 사출 속도 나일론의 경우 사출 속도가 빠르므로 냉각 속도가 너무 빨라서 발생하는 잔물결 및 금형 충진 부족을 방지할 수 있습니다. 빠른 사출속도는 제품의 성능에 큰 영향을 미치지 않습니다.

금형 온도
금형 온도는 결정화도와 성형 수축에 일정한 영향을 미칩니다. 금형 온도가 높으면 결정성이 높아지고 내마모성이 증가하며 경도, 탄성률이 낮아지고 수분 흡수가 감소하며 제품의 성형 수축이 증가합니다. 금형 온도가 낮으면 결정성이 낮고 인성이 좋으며 연신율이 높습니다.
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