PA66 사출성형 공정 분석

1. 나일론 PA66의 건조

진공 건조:온도℃ 95-105 시간 6-8시간

열풍 건조:온도℃ 90-100 시간 약 4시간.

결정성:투명 나일론을 제외한 대부분의 나일론은 결정성이 높은 결정성 중합체입니다. 제품의 인장 강도, 내마모성, 경도, 윤활성 및 기타 특성이 향상되고 열팽창 계수와 수분 흡수율은 감소하는 경향이 있지만, 투명성과 내충격성에는 도움이 되지 않습니다. 금형 온도는 결정화에 큰 영향을 미칩니다. 금형 온도가 높을수록 결정성이 높아지고, 금형 온도가 낮을수록 결정성이 낮아집니다.

수축:다른 결정성 플라스틱과 마찬가지로 나일론 수지는 수축 문제가 큽니다. 일반적으로 나일론의 수축은 결정화와 가장 큰 관련이 있습니다. 제품의 결정화가 높을수록 수축률도 증가합니다. 금형 온도를 낮추고, 사출 압력을 높이고, 성형 과정에서 재료 온도를 낮추면 수축률은 감소하지만, 제품의 내부 응력이 증가하고 변형되기 쉽습니다. PA66의 수축률은 1.5~2%입니다.
성형 장비: 나일론을 성형할 때 "노즐의 주조 현상"을 방지하는 데 주의하므로 일반적으로 나일론 소재의 가공에는 셀프락킹 노즐이 사용됩니다.

2. 제품 및 금형

• 1. 제품 두께 나일론의 유동 길이비는 150~200입니다. 나일론 제품의 두께는 0.8mm 이상이며, 일반적으로 1~3.2mm 사이로 선택됩니다. 또한, 제품의 수축률은 제품 두께와 관련이 있습니다. 두께가 두꺼울수록 수축률이 커집니다.

• 2. 배기 나일론 수지의 오버플로우 값은 약 0.03mm이므로 배기 구멍 홈은 0.025 이하로 제어해야 합니다.

• 3. 금형 온도: 성형이 어렵거나 높은 결정성이 요구되는 얇은 두께의 금형은 가열 및 제어됩니다. 제품에 어느 정도의 유연성이 필요한 경우, 일반적으로 냉수를 사용하여 온도를 제어합니다.

3. 나일론 성형 공정
배럴 온도
나일론은 결정성 중합체이기 때문에 높은 융점을 갖습니다. 사출 성형 시 나일론 수지의 배럴 온도는 수지 자체의 성능, 장비 및 제품 형상에 따라 결정됩니다. 나일론 66의 배럴 온도는 260°C입니다. 나일론은 열 안정성이 낮기 때문에 재료의 변색 및 황변을 방지하기 위해 고온에서 장시간 배럴에 보관하는 데 적합하지 않습니다. 또한, 나일론은 유동성이 우수하여 용융점을 초과하면 빠르게 흐릅니다.
사출 압력
나일론 용융물은 점도가 낮고 유동성은 좋으나, 응축 속도가 빠릅니다. 형상이 복잡하고 두께가 얇은 제품에서는 문제가 발생하기 쉽기 때문에 더 높은 사출 압력이 필요합니다.
일반적으로 압력이 너무 높으면 제품에 오버플로 문제가 발생하고, 압력이 너무 낮으면 제품에 잔물결, 기포, 뚜렷한 소결 자국 또는 제품 부족과 같은 결함이 발생합니다.대부분 나일론 종류의 사출 압력은 120MPA를 초과하지 않습니다.일반적으로 대부분의 제품 요구 사항을 충족하기 위해 60-100MPA 범위 내에서 선택됩니다.제품에 기포 및 움푹 들어간 부분과 같은 결함이 없는 한 일반적으로 제품의 내부 응력 증가를 피하기 위해 더 높은 유지 압력을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.사출 속도 나일론의 경우 사출 속도가 빠르므로 냉각 속도가 너무 빨라서 발생하는 잔물결 및 불충분한 금형 충전을 방지할 수 있습니다.빠른 사출 속도는 제품 성능에 큰 영향을 미치지 않습니다.

금형 온도
금형 온도는 결정화도와 성형 수축률에 어느 정도 영향을 미칩니다. 높은 금형 온도는 제품의 결정화도를 높이고, 내마모성, 경도, 탄성 계수를 증가시키며, 수분 흡수율을 감소시키고, 성형 수축률을 증가시킵니다. 낮은 금형 온도는 낮은 결정화도, 우수한 인성, 높은 연신율을 나타냅니다.
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