스프루와 러너는 기계 노즐을 기계 캐비티에 연결하는 도관을 구성합니다. 성형 사이클의 사출 단계에서 용융된 재료는 스프루와 러너를 통해 캐비티로 흐릅니다. 이러한 부품은 재생되고 새로운 재료, 주로 순수 수지와 혼합될 수 있습니다.
'재분쇄'라고 불리는 것을 만드는 것은 플라스틱 스크랩 재활용 과정의 주요 요소입니다. 새로운 재료와 혼합된 재생재의 비율은 일반적으로 고객의 요구 사항에 따라 결정됩니다. 재분쇄는 사용된 최초 펠릿과 다른 다양한 특성을 가질 수 있습니다. 예를 들어, 용융 흐름은 수지에 따라 조금씩 달라질 수 있습니다. 그러나 적절한 비율이 추가되는 한 이러한 변형은 최종 제품에 영향을 미치지 않습니다.
반복 가능한 프로세스를 개발하려면 공식을 표준화해야 합니다. 제품 금형 설계에 따라 재분쇄할 수 있는 양이 결정됩니다. 러너와 스프루가 많은 작은 부품은 재사용할 수 있는 재료를 많이 생산할 수 있습니다.
재분쇄물을 생산하는 다양한 유형의 제립기 기계가 있습니다. 예를 들어, 고속 제립기는 폴리프로필렌과 함께 사용하는 것이 가장 좋은 반면, 초저속 제립기는 원래 제품에 강도를 추가하는 비플라스틱 섬유로 채워진 재료에 이상적입니다.
초저속 제립기는 먼지 잔여물이 훨씬 적은 상대적으로 크고 균일한 조각을 생산합니다. 이는 강화 섬유의 길이를 포함하여 원래 제품의 특성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 다른 보호 조치에는 다른 수지로 인한 오염을 방지하기 위한 기계의 재료 태그가 포함됩니다. 또한 각 제립기는 다른 수지를 사용하여 새 프로젝트를 시작하기 전에 철저하게 청소됩니다.
플라스틱 스크랩 재활용 및 재분쇄 사용의 비용 절감 효과에 대한 추가 이점은 재활용 제품의 무게를 줄여 많은 제조 프로젝트에서 이를 실용적인 솔루션으로 활용할 수 있다는 것입니다. 전체 프로세스를 통해 일반적으로 매립지로 보내지는 초과량의 양을 극적으로 줄일 수도 있습니다.
Zaoge의 온라인 즉석 열간 분쇄 및 즉각적으로 스프루와 러너를 실용적이고 효과적으로 활용합니다.
플라스틱 분쇄기/제림기/분쇄기/분쇄기 사출 성형 기계에서 생성된 스프루와 러너용.
게시 시간: 2024년 9월 5일
