지난 수십 년 동안 대부분의 기업은 결함이 있는 제품과 원자재를 재활용하는 것에 비례하여 새로운 재료를 수집, 분류, 분쇄, 과립화 또는 혼합하는 데 익숙해졌습니다. 이것은 전통적인 재활용 방법입니다. 이러한 종류의 작업에는 몇 가지 단점이 있습니다.
단점 1: 점유 자금:고객 주문을 일괄 생산하고 해당 고무 재료를 구매하기 위해 제품은 구매한 고무 재료의 80%만 사용하는 반면 스프루는 20%를 차지합니다. 이는 스프루 재료 구매 자금의 20%가 낭비된다는 것을 의미합니다.
단점 2: 점유 공간:스프루 재료의 20%는 수집, 분류, 파쇄, 보관 등을 위해 전용 공간에 배치해야 하므로 불필요한 공간 낭비가 발생합니다.
단점 3:인력 및 물적자원 낭비 : 스프루 자재 수집, 분류 및 분류,눌러 터뜨리는그리고 배깅, 재생 및육아, 분류 및 보관 등을 모두 완료하려면 육체 노동과 특수 장비가 필요합니다. 근로자에게는 비용(급여, 사회 보장, 숙박 등)이 필요하고 장비를 구입해야 합니다. , 사이트 및 운영 및 유지 관리 비용은 기업의 일상적인 운영 비용으로 기업의 이익을 직접적으로 감소시킵니다.
단점 4: 관리가 번거롭다:생산 작업장의 고정 장치를 캐시한 후 수집, 분류, 파쇄, 포장, 과립화 또는 혼합, 보관 관리 등을 위해 특별 인력을 배치해야 합니다. 특히 파쇄된 플라스틱은 다음 주문 배치까지 비축해야 하는 경우가 있습니다. 동일한 색상과 종류는 재활용되어 관리가 어렵습니다. 따라서 거의 모든 플라스틱 공장에는 분쇄된 재료(또는 스프루 재료)를 대량으로 쌓아두는 현상이 있어 큰 부담과 문제가 되고 있습니다.
단점 5: 활용도 저하:고가의 고무재료로 생산된 스프루는 재활용하더라도 다운그레이드되어 사용할 수 밖에 없습니다. 예를 들어 흰색 스프루는 검정색 제품에만 사용할 수 있습니다.
단점 6: 다중 오염 사용:스프루 재료를 금형에서 꺼낸 후 온도가 떨어지기 시작하고 공기와 접촉하게 됩니다. 이때 물리적 특성이 변화하기 시작합니다. 표면 정전기로 인해 공기 중의 먼지와 수증기를 쉽게 흡수하여 가습 및 오염을 유발합니다. 스프루에서의 수집, 분쇄, 심지어 과립화 과정에서 서로 다른 색상과 재질의 고무 재료가 혼합되어 오염되거나 기타 불순물이 혼합되어 오염되는 것은 피할 수 없습니다.
단점 7: 환경 오염:중앙집중식 파쇄시 소음이 크고(120데시벨 이상) 먼지가 날리며 대기환경이 오염된다.
단점 8: 낮은 품질:플라스틱 자체에는 정전기가 있어 공기 중의 먼지와 습기를 쉽게 흡수할 수 있으며, 심지어 먼지로 오염되거나 불순물과 혼합되어 플라스틱의 물리적 특성(강도, 응력, 색상, 광택)이 손상될 수 있으며, 제품이 벗겨지거나 발톱 자국이 보일 것입니다. , 잔물결, 색상 차이, 거품 및 기타 바람직하지 않은 현상.
단점 9: 숨겨진 위험:생산 전에 오염된 고무 재료가 발견되지 않으면 생산된 제품이 일괄 폐기될 위험이 숨겨져 있습니다. 엄격한 품질검사 절차를 거쳐도 정신적 스트레스로 인한 고통을 감수해야 합니다.
플라스틱 원자재는 제조 공장의 장기적 비용 부담 중 가장 큰 부분을 차지합니다. 비용을 절감하기 위해 모든 수준의 제품 제조업체는 위의 단점을 개선하여 회사의 이익을 극대화하고 손실을 방지하는 과학적인 재활용 방법을 열망하고 있습니다. 기업의 지속 가능한 운영을 보장하기 위해 불필요한 낭비를 피하십시오.
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게시 시간: 2024년 4월 24일
