(1) 부적절한 장비 선택.장비를 선택할 때 사출성형기의 최대 사출량은 플라스틱 부품과 노즐의 총 중량보다 커야 하며, 총 사출 중량은 사출성형기의 가소화량의 85%를 초과할 수 없습니다.
(2) 사료가 부족합니다.사료를 제어하기 위해 일반적으로 사용되는 방법은 정량 사료 공급 방법입니다. 롤러 공급량과 원료의 입자 크기가 균일하고 공급 포트 하단에 "브릿지" 현상이 있는지 여부. 공급 포트의 온도가 너무 높으면 재료 낙하 불량도 발생합니다. 이와 관련하여 공급 포트를 차단 해제하고 냉각해야 합니다.
(3) 재료 유동성이 좋지 않습니다.원료 유동성이 좋지 않은 경우 금형의 구조적 매개 변수가 주입 부족의 주요 원인입니다. 따라서 런너 위치의 합리적 설정, 게이트, 런너 및 주입구 크기의 확대, 노즐의 대형화 등 금형주조 시스템의 정체 불량을 개선해야 한다. 동시에 수지의 유동성을 향상시키기 위해 적절한 양의 첨가제를 원료 배합에 첨가할 수 있습니다. 또한, 원료 중 재활용 물질이 과다한지 확인하고 그 양을 적절히 줄이는 것도 필요하다.
(4) 과도한 윤활제.원료 배합에 윤활유의 양이 너무 많고 사출 스크류 체크 링과 배럴 사이의 마모 간격이 크면 용융된 재료가 배럴에서 심하게 역류하여 공급이 부족하고 사출이 부족하게 됩니다. . 이에 대해서는 윤활유의 양을 줄이고, 배럴과 사출스크류, 체크링 사이의 간격을 조정하고, 장비를 수리해야 한다.
(5) 차가운 재료 불순물이 재료 채널을 차단합니다.용융된 재료의 불순물이 노즐을 막거나 차가운 재료가 게이트와 런너를 막는 경우 노즐을 제거하고 청소하거나 금형의 차가운 재료 구멍과 런너 섹션을 확장해야 합니다.
(6) 주입 시스템의 불합리한 설계.금형에 캐비티가 여러 개 있는 경우 게이트와 러너 밸런스의 불합리한 설계로 인해 플라스틱 부품의 외관 결함이 발생하는 경우가 많습니다. 주입 시스템을 설계할 때 게이트 균형에 주의하십시오. 각 캐비티에 있는 플라스틱 부품의 무게는 각 캐비티가 동시에 채워질 수 있도록 게이트 크기에 비례해야 합니다. 게이트 위치는 두꺼운 벽에서 선택해야 합니다. 분할 러너 밸런스 레이아웃의 설계 방식도 채택할 수 있습니다. 게이트나 런너가 작고 얇고 길면 흐름 과정에서 용융된 재료의 압력이 너무 많이 손실되어 흐름이 차단되고 충전 불량이 발생할 가능성이 높습니다. 이와 관련하여 유로 단면적과 게이트 면적을 확대해야 하며, 필요한 경우 다점 공급 방식을 사용할 수 있습니다.
(7) 금형 배기 불량.배기 불량으로 인해 금형에 남아 있는 다량의 가스가 재료 흐름에 의해 압착되어 사출 압력보다 더 높은 압력이 발생하면 용융된 재료가 캐비티를 채우는 것을 방지하고 과소 사출이 발생합니다. 이와 관련하여 냉간 소재 구멍이 설정되어 있는지 또는 위치가 올바른지 확인해야 합니다. 캐비티가 더 깊은 금형의 경우, 배기 홈이나 배기 구멍을 과소사출 부분에 추가해야 합니다. 금형 표면에 깊이 0.02~0.04mm, 폭 5~10mm의 배기 홈을 열 수 있으며 배기 구멍은 캐비티의 최종 충전 지점에 설정되어야 합니다.
수분과 휘발분이 과도한 원료를 사용하는 경우에도 많은 양의 가스가 발생하여 금형 배기가 불량합니다. 이때 원료를 건조하고 휘발물질을 제거해야 한다.
또한, 금형 시스템의 공정 운영 측면에서 금형 온도를 높이고, 사출 속도를 낮추고, 주입 시스템의 유동 저항을 낮추고, 형체력을 낮추고, 금형 간격을 늘리면 배기 불량을 개선할 수 있습니다.
(8) 금형 온도가 너무 낮습니다.용융된 재료가 저온 금형 캐비티에 들어간 후 너무 빠른 냉각으로 인해 캐비티의 모든 모서리를 채울 수 없습니다. 따라서 기계를 가동하기 전에 금형을 공정에 필요한 온도로 예열해야 합니다. 기계가 막 시동되면 금형을 통과하는 냉각수의 양을 적절하게 제어해야 합니다. 금형 온도가 상승할 수 없는 경우 금형 냉각 시스템의 설계가 합리적인지 확인해야 합니다.
(9) 용융 온도가 너무 낮습니다.일반적으로 성형에 적합한 범위 내에서 재료 온도와 충전 길이는 양의 비례 관계에 가깝습니다. 저온 용융물의 흐름 성능이 저하되어 충전 길이가 단축됩니다. 재료 온도가 공정에서 요구하는 온도보다 낮은 경우 배럴 피더가 손상되지 않았는지 확인하고 배럴 온도를 높이십시오.
기계가 막 시작되면 배럴 온도는 항상 배럴 히터 기기에 표시된 온도보다 낮습니다. 배럴이 기기 온도까지 가열된 후에도 기계를 시동하기 전에 일정 시간 동안 냉각해야 한다는 점에 유의해야 합니다.
용융된 재료의 분해를 방지하기 위해 저온 주입이 필요한 경우 주입 사이클 시간을 적절하게 연장하여 과소 주입을 극복할 수 있습니다. 스크류 사출 성형기의 경우 배럴 앞부분의 온도를 적절하게 높일 수 있습니다.
(10) 노즐 온도가 너무 낮습니다.사출 과정에서 노즐은 금형과 접촉합니다. 일반적으로 금형 온도는 노즐 온도보다 낮고 온도차가 크기 때문에 둘 사이의 빈번한 접촉으로 인해 노즐 온도가 떨어지고 결과적으로 용융된 재료가 노즐에서 동결됩니다.
금형 구조에 차가운 재료 구멍이 없으면 차가운 재료가 캐비티에 들어간 직후 응고되므로 뒤에 있는 뜨거운 용융물이 캐비티를 채울 수 없습니다. 따라서 금형 온도가 노즐 온도에 미치는 영향을 줄이고 노즐 온도를 공정에서 요구하는 범위 내로 유지하려면 금형을 열 때 노즐을 금형에서 분리해야 합니다.
노즐 온도가 매우 낮아서 온도를 올릴 수 없는 경우에는 노즐 히터 손상 여부를 확인하고 노즐 온도를 높여 보세요. 그렇지 않으면 유동 재료의 압력 손실이 너무 커서 과소 주입이 발생합니다.
(11) 사출압력이나 보압력이 부족합니다.사출 압력은 충전 길이와 양의 비례 관계에 가깝습니다. 사출 압력이 너무 작으면 충전 길이가 짧아지고 캐비티가 완전히 채워지지 않습니다. 이 경우, 분사 전진 속도를 늦추고 분사 시간을 적절하게 연장하여 분사 압력을 높일 수 있습니다.
사출 압력을 더 이상 높일 수 없는 경우 재료 온도를 높이고 용융 점도를 낮추며 용융 흐름 성능을 개선하여 문제를 해결할 수 있습니다. 재료 온도가 너무 높으면 용융된 재료가 열분해되어 플라스틱 부품의 성능에 영향을 미칠 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
또한, 유지 시간이 너무 짧으면 충진이 충분하지 않게 됩니다. 따라서 유지 시간을 적절한 범위 내에서 조절해야 하지만, 유지 시간이 너무 길면 다른 문제가 발생할 수도 있다는 점에 유의해야 합니다. 성형하는 동안 플라스틱 부품의 특정 상황에 따라 조정해야 합니다.
(12) 사출 속도가 너무 느립니다.사출 속도는 충전 속도와 직접적인 관련이 있습니다. 사출 속도가 너무 느리면 용융된 재료가 금형에 천천히 채워지고 저속으로 흐르는 용융 재료가 쉽게 냉각되어 흐름 성능이 더욱 저하되고 과소사출이 발생합니다.
이런 점에서 사출속도를 적절하게 높여야 한다. 그러나 사출 속도가 너무 빠르면 다른 성형 불량이 발생하기 쉽다는 점에 유의해야 합니다.
(13) 플라스틱 부품의 구조 설계가 불합리합니다.플라스틱 부품의 두께가 길이에 비례하지 않고, 형상이 매우 복잡하고, 성형 면적이 큰 경우, 플라스틱 부품의 얇은 벽 부분 입구에서 용융된 재료가 쉽게 막혀 성형이 어렵습니다. 구멍을 채우십시오. 따라서 플라스틱 부품의 형상 구조를 설계할 때 플라스틱 부품의 두께는 금형 충전 중 용융 재료의 유동 길이 제한과 관련이 있다는 점에 유의해야 합니다.
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게시 시간: 2024년 7월 10일