사출성형의 원리, 특성 및 응용

1. 사출성형 원리
추가하다과립 또는 분말 플라스틱사출기의 호퍼로 플라스틱을 주입하면, 플라스틱이 가열되어 용융되어 유동 상태를 유지합니다. 그런 다음, 일정 압력 하에서 밀폐된 금형에 주입됩니다. 냉각 및 성형 과정을 거쳐 용융된 플라스틱은 원하는 플라스틱 부품으로 응고됩니다.
2. 사출성형의 특징
사출 성형은 생산 주기가 짧고 생산성이 높습니다. 사출 성형을 사용하면 다른 플라스틱 성형 방식으로는 달성하기 어려운 복잡한 형상, 높은 치수 요구 사항, 그리고 다양한 인서트를 가진 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 둘째, 사출 성형은 사출, 탈형, 게이트 커팅 등 생산 공정의 자동화가 용이하여 널리 사용되고 있습니다.

2.1 장점:
짧은 성형주기, 높은 생산 효율성, 자동화 달성 용이, 복잡한 형상, 정밀한 치수, 금속 또는 비금속 인서트, 안정적인 제품 품질 및 폭넓은 적응성을 갖춘 플라스틱 부품 성형 가능
2.2 단점:
사출성형 장비의 가격은 비교적 높습니다. 사출금형의 구조가 복잡합니다. 생산 비용이 높고, 생산 주기가 길며, 단일 또는 소량 생산 플라스틱 부품 생산에는 적합하지 않습니다.
3. 신청
일부 열가소성 소재(불소수지)를 제외하고 거의 모든 열가소성 소재는 사출 성형으로 생산할 수 있습니다. 사출 성형은 열가소성 소재의 성형뿐만 아니라 열경화성 플라스틱의 성형에도 성공적으로 적용되어 왔습니다.
현재 성형 제품은 전체 플라스틱 제품의 20~30%를 차지합니다. 사출 성형 플라스틱 부품의 범위를 더욱 확대하기 위해 특수 성능이나 구조적 요건을 갖춘 플라스틱 부품을 성형하기 위한 몇 가지 전문 사출 기술이 개발되었습니다. 여기에는 고정밀 플라스틱 부품의 정밀 사출, 복합 색상 플라스틱 부품의 다색 사출, 내외부가 서로 다른 소재로 구성된 샌드위치 플라스틱 부품의 샌드위치 사출, 광학 투명 플라스틱 부품의 사출 압축 성형 등이 포함됩니다.

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