사출성형의 원리, 특성 및 응용

1. 사출성형 원리
추가하다입상 또는 분말 플라스틱사출기의 호퍼로 이동하여 플라스틱을 가열하고 녹여 흐르는 상태를 유지합니다. 그런 다음 일정 압력 하에서 닫힌 금형에 주입됩니다. 냉각 및 성형 후, 녹은 플라스틱은 원하는 플라스틱 부품으로 응고됩니다.
2. 사출성형의 특성
사출성형의 생산주기가 짧고 생산성이 높습니다. 사출 성형을 사용하면 다른 플라스틱 성형 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 모양, 높은 크기 요구 사항 및 다양한 인서트를 갖춘 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 둘째, 사출 성형은 사출, 탈형, 게이트 커팅 및 기타 운영 프로세스와 같은 생산 프로세스에서 자동화를 달성하기 쉽습니다. 따라서 사출 성형이 널리 사용되었습니다.

2.1 장점:
짧은 성형 주기, 높은 생산 효율성, 자동화 달성 용이, 복잡한 형상, 정확한 치수, 금속 또는 비금속 인서트, 안정적인 제품 품질 및 광범위한 적응성을 가진 플라스틱 부품 성형 가능
2.2 단점:
사출 성형 장비의 가격은 상대적으로 높습니다. 사출 금형의 구조는 복잡합니다. 높은 생산 비용, 긴 생산 주기 및 단일 및 소규모 배치 플라스틱 부품 생산에 적합하지 않습니다.
3. 신청
몇몇 열가소성 재료(불소수지)를 제외하고 거의 모든 열가소성 재료는 사출 성형 방법을 사용하여 생산할 수 있습니다. 사출 성형은 열가소성 재료의 성형에 사용될 뿐만 아니라 열경화성 플라스틱의 성형에도 성공적으로 적용되었습니다.
현재 자사의 성형제품은 전체 플라스틱 제품의 20~30%를 차지하고 있다. 사출 성형 플라스틱 부품의 범위를 더욱 확장하기 위해 고정밀 플라스틱 부품의 정밀 사출, 복합 색상 플라스틱의 다색 사출과 같은 특별한 성능이나 구조적 요구 사항을 가진 플라스틱 부품을 성형하기 위한 일부 특수 사출 기술이 개발되었습니다. 내부와 외부가 다른 재질로 구성된 샌드위치 플라스틱 부품의 샌드위치 사출, 광학 투명 플라스틱 부품의 사출 압축 성형 등이 있습니다.