플라스틱 사출 성형
(1) 플라스틱 사출 성형
사출 성형: 사출 성형으로도 알려진 그 원리는 플라스틱 입자를 가열하여 녹이고, 녹은 플라스틱을 사출기를 통해 금형에 주입하고, 특정 압력과 온도에서 냉각 및 응고시킨 후 최종적으로 필요한 플라스틱 제품을 형성하는 것입니다.
(2) 공정특성
사출 성형의 장점으로는 높은 생산 효율성, 상대적으로 저렴한 비용, 복잡한 부품 및 제품 생산 능력, 다양한 재료 선택, 생산 자동화 능력 등이 있습니다. 단점으로는 높은 장비 투자, 높은 초기 비용, 금형 및 장비 정확도에 대한 높은 요구 사항 등이 있습니다.
(3) 적용분야
사출성형은 자동차 부품, 가전제품, 생활용품, 의료기기, 장난감 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 효율적인 생산 방식과 다양한 제품 형태로 인해 사출 성형 기술은 플라스틱 제품 산업의 주류 생산 방식으로 자리잡았습니다.
인서트 사출 성형
(1) 인서트 사출성형
사출 성형 시 플라스틱 제품에 금속, 플라스틱 등 비플라스틱 소재를 삽입하는 공정입니다. 금형 설계를 통해 인서트가 사출 성형 공정 중에 지정된 위치에 고정되어 인서트와 플라스틱 제품 간의 긴밀한 연결을 보장하고 기능적 또는 장식적 요구 사항을 충족합니다.
(2) 공정특성
플라스틱 제품과 기타 재료의 통합 조립을 달성하여 제품의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
후속 조립 공정을 절약하고 생산 비용과 인건비를 줄입니다.
제품 기능 및 외관 디자인 요구 사항을 충족하기 위해 복잡한 구조의 조합을 달성할 수 있습니다.
높은 공정 요구 사항과 함께 정밀 금형 설계 및 고정밀 사출 성형 장비가 필요합니다.
두 가지 색상 사출 성형
(1) 2색 사출성형
사출성형기를 이용하여 색상이나 재질이 다른 두 종류의 플라스틱을 동일한 금형에 차례로 사출하는 성형공정입니다. 금형 구조를 통해 두 종류의 플라스틱을 완벽하게 결합하여 다채로운 외관을 갖춘 플라스틱 제품을 제조할 수 있습니다.
그림
(2) 공정특성
제품 외관을 다양화하고 제품 미학과 장식을 향상시킵니다.
후속 페인팅 또는 조립 공정을 줄여 생산 효율성을 향상시킵니다.
특별히 설계된 이중 색상 사출 금형이 필요하므로 투자 비용이 많이 듭니다.
자동차 부품, 생활용품 등 다채로운 효과가 필요한 제품에 적합합니다.
미세발포 사출성형 공정
(1) 미세발포 사출성형
사출 성형 시 플라스틱에 가스나 발포제를 주입하여 성형 과정에서 플라스틱이 작은 기포 구조를 생성하게 하여 밀도를 낮추고 무게를 줄이며 단열 성능을 높이는 공정입니다. 이 프로세스는 경량 설계, 에너지 절약 및 환경 보호 분야에 적용될 수 있습니다.
(2) 공정특성
제품 밀도를 줄이고 무게를 줄이며 원자재 비용을 절감합니다.
제품의 단열성능과 흡음효과를 향상시킵니다.
제품 표면 품질을 향상시키고 뒤틀림과 변형을 줄입니다.
(3) 적용분야
미세발포 사출 성형은 자동차 부품, 포장재, 전자 제품 케이스 및 기타 분야에 널리 사용되며 특히 제품 중량, 비용 및 성능에 대한 요구 사항이 높은 응용 시나리오에 적합합니다.
사출 성형 유형에 관계없이 스프루 및 러너 재료를 생산합니다. 을 사용하여ZAOGE 환경 친화적이고 에너지 절약형 분쇄기, 스프루 및 러너 재료는 즉시 분쇄 및 재활용되어 폐기물의 재형성 및 가치 회수를 달성하고 환경 보호 및 자원 활용 목표를 달성하며 이익을 늘리는 가장 과학적이고 혁신적인 방법입니다.
게시 시간: 2024년 5월 15일
