플라스틱 사출 성형
(1) 플라스틱 사출성형
사출성형: 사출성형이라고도 하며, 원리는 플라스틱 입자를 가열하고 녹인 후, 용융된 플라스틱을 사출기를 통해 금형에 주입하고, 일정한 압력과 온도에서 냉각하고 응고시켜 최종적으로 필요한 플라스틱 제품을 형성하는 것입니다.
(2) 공정 특성
사출 성형의 장점은 높은 생산 효율성, 비교적 낮은 비용, 복잡한 부품 및 제품 생산 능력, 다양한 소재 선택, 그리고 생산 자동화입니다. 단점으로는 높은 장비 투자, 높은 초기 비용, 그리고 금형 및 장비 정확도에 대한 높은 요구 사항이 있습니다.
(3) 적용분야
사출성형은 자동차 부품, 가전제품, 일용품, 의료기기, 장난감 등의 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 효율적인 생산방식과 다양한 제품형태로 인해 사출성형 기술은 플라스틱 제품 산업의 주류 생산방식이 되었습니다.
인서트 사출 성형
(1) 인서트 사출성형
사출 성형 과정에서 금속이나 플라스틱과 같은 비플라스틱 재료를 플라스틱 제품에 매립하는 공정입니다. 금형 설계를 통해 사출 성형 과정에서 인서트를 지정된 위치에 고정하여 인서트와 플라스틱 제품 사이의 완벽한 결합을 보장하고 기능적 또는 장식적 요구 사항을 충족합니다.
(2) 공정 특성
플라스틱 제품과 다른 소재의 통합 조립이 가능하여 제품의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
이후의 조립 공정을 생략하고, 생산 비용과 노동 비용을 절감합니다.
복잡한 구조의 조합을 실현하여 제품 기능성과 외관 디자인의 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.
정밀한 금형 설계와 고정밀 사출 성형 장비가 필요하며, 높은 공정 요건도 필요합니다.
2색 사출성형
(1) 2색 사출성형
사출 성형기를 사용하여 색상이나 재질이 서로 다른 두 종류의 플라스틱을 동일한 금형에 차례로 주입하는 성형 공정입니다. 금형 구조를 통해 두 종류의 플라스틱을 완벽하게 결합하여 다채로운 외관의 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.
그림
(2) 공정 특성
제품의 외관을 다양화하고, 제품의 미적 감각과 장식성을 높입니다.
이후의 도장이나 조립 공정을 줄여 생산 효율성을 개선합니다.
특수 설계된 듀얼 컬러 사출 금형이 필요하므로 투자 비용이 높아집니다.
자동차 부품, 가정용품 등 다채로운 효과가 필요한 제품에 적합합니다.
마이크로 발포 사출 성형 공정
(1) 마이크로폼 사출성형
사출 성형 시 플라스틱에 가스나 발포제를 주입하여 성형 과정에서 플라스틱에 작은 기포 구조를 생성시키는 공정입니다. 이를 통해 밀도와 무게를 줄이고 단열 성능을 향상시킵니다. 이 공정은 경량 설계, 에너지 절약 및 환경 보호 분야에 적용될 수 있습니다.
(2) 공정 특성
제품 밀도를 줄이고, 무게를 줄이며, 원자재 비용을 절감합니다.
제품의 단열성능과 소음흡수효과를 향상시킵니다.
제품 표면 품질을 개선하고, 뒤틀림과 변형을 줄입니다.
(3) 적용분야
마이크로폼 사출 성형은 자동차 부품, 포장재, 전자 제품 케이스 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며, 특히 제품 중량, 비용, 성능에 대한 높은 요구 사항이 있는 적용 시나리오에 적합합니다.
사출 성형 유형에 관계없이 스프루와 러너 소재를 생산합니다.ZAOGE 친환경 에너지 절약형 분쇄기스프루와 러너 소재를 즉시 분쇄하여 재활용함으로써 폐기물의 재형성과 가치 회수를 실현하고, 환경 보호와 자원 활용이라는 목표를 달성하며, 수익을 증대시키는 가장 과학적이고 혁신적인 방법입니다.
게시 시간: 2024년 5월 15일
