본 장비는 PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS 및 기타 플라스틱 환경 보호용 분쇄기에 적합합니다. 독일산 감속 모터를 채택하여 최대 20%의 전력을 효과적으로 절약할 수 있습니다. 분쇄, 압출, 플라스틱 분쇄기의 세 가지 기능을 하나로 통합하여 물탱크 없이 다이 커팅이 가능하여 설치 공간이 절약됩니다. 연속 이중 칼럼 유압식 스크린 교체 시스템을 채택하여 간단하고 편리한 조작이 가능하며, 작업 효율과 생산 능력을 향상시킵니다.
본 장비는 PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS 및 기타 플라스틱 친환경 펠릿 생산에 적합합니다. 독일산 감속 모터를 채택하여 최대 20%의 전력을 효과적으로 절약합니다. 3대 기계를 하나로 통합하여 분쇄, 압출, 펠릿 생산이 가능하며, 물탱크 없이 다이 커팅이 가능하여 설치 공간이 절약됩니다. 연속 이중 칼럼 유압 스크린 교체 시스템을 채택하여 간단하고 편리한 조작이 가능하며, 이는 작업 효율과 생산 능력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
원료에 포함된 물과 배기가스는 배출구를 통해 배출되어 압출 과정에서 더욱 고품질의 플라스틱 펠릿을 생산할 수 있습니다. 진공 흡입 시스템도 옵션으로 제공됩니다.
플라스틱 입자는 다이 헤드의 절삭 냉각 탱크에서 나오는 냉각수와 함께 탈수기 하단 입구로 유입됩니다. 탈수기 내부에 특수 설계된 원심 블레이드와 스크린을 통해 입자에 남아 있는 수분을 완전히 제거할 수 있습니다.
플라스틱 입자는 다이 헤드의 절삭 냉각 탱크에서 나오는 냉각수와 함께 탈수기 하단 입구로 유입됩니다. 탈수기 내부에 특수 설계된 원심 블레이드와 스크린을 통해 입자에 남아 있는 수분을 완전히 제거할 수 있습니다.
창이 기계(Changyi Machinery)의 시스템은 블로운 필름 공장에서 필름과 엣지 소재를 분쇄하여 열을 발생시켜 습한 소재를 건조합니다. 냉각을 위한 자동 스프링클러와 블레이드 교체 시 뭉침 현상을 방지하는 수냉 시스템을 갖추고 있습니다.
용융 플라스틱은 다이 헤드에서 압출되어 회전하는 블레이드에 의해 절단된 후 냉각을 위해 워터링으로 떨어집니다. 이 시스템은 더욱 균일한 입자를 위한 자동 보정 블레이드 홀더 설계를 갖추고 있습니다.
용융 플라스틱은 다이 헤드에서 압출되어 회전하는 블레이드에 의해 절단된 후 냉각을 위해 워터링으로 떨어집니다. 이 시스템은 더욱 균일한 입자를 위한 자동 보정 블레이드 홀더 설계를 갖추고 있습니다.
ZGL 시리즈 | |||||||
방법 | ZGL-65 | ZGL-85 | ZGL-100 | ZGL-125 | ZGL-135 | ZGL-155 | ZGL-175 |
분쇄 모터 파워 | 30마력 | 60마력 | 70마력 | 100마력 | 125마력 | 175마력 | 200마력 |
호스트 모터 전원 | 75마력 | 75마력 | 125마력 | 175마력 | 200마력 | 250마력 | 350마력 |
온도 조절 지점 | 6개 구성품(재료파이프 4개, 스크린체인저 1개, 배출구 1개) | 6개 구성품(재료파이프 4개, 스크린체인저 1개, 배출구 1개) | 6개 구성품(재료파이프 4개, 스크린체인저 1개, 배출구 1개) | 8개 구성요소(재료파이프 6개, 스크린체인저 1개, 배출구 1개) | 8개 구성요소(재료파이프 6개, 스크린체인저 1개, 배출구 1개) | 10개 구성요소(재료파이프 8개, 스크린체인저 1개, 배출구 1개) | 10개 구성요소(재료파이프 8개, 스크린체인저 1개, 배출구 1개) |
용량 | 80~100kg/시 | 200~300kg/시 | 300~400kg/시 | 450~600kg/시 | 550~700kg/시 | 700~800kg/시 | 800~1000kg/시 |
재료 파이프 냉각 시스템 | 팬 냉각 | 팬 냉각 | 팬 냉각 | 팬 냉각 | 팬 냉각 | 팬 냉각 | 팬 냉각 |